„LIFFS" für automatische Abfüllung von flüssigen oder pastösen Produkten in Kunststoffsäcke

Als weltweit führende Hersteller von Abfülltechnik für Schüttgüter und flüssige und pastöse Produkte ist es HAVER & BOECKER und FEIGE FILLING gelungen, erstmals eine vollautomatische Abfüllanlage nun auch zur Abfüllung von pastösen Produkten in Kunststoffsäcke zu entwickeln.

Bei der Maschine mit dem Namen „LIFFS" handelt es sich um eine vollautomatische Abfüllanlage, die es ermöglicht, in einem Leistungsbereich von über 600 Säcken / Stunde
(je 25 kg) pastöse Produkte mittels eines Feige Füllventils in PE-Kunststoffsäcke zu füllen. Das Zusammenspiel der HAVER & BOECKER und Feige Technologien macht es hierbei möglich, die Kunststoffsäcke leistungsstark und eichgenau in Höchstgeschwindigkeit zu befüllen.

Die Steuerung der Sackbefüllung erfolgt über die Waagensoftware, die den Öffnungswinkel des Füllventils steuert. Dazu wird der Gewichtswert während der Befüllung kontinuierlich gemessen und differenziert (Produktstrom). Ein Regelalgorithmus sorgt unter Verwendung dieser Größen zeitoptimiert für das exakte Füllgewicht. Um chemische Reaktionen des Produktes mit atmosphärischer Luft so gering wie möglich zu halten, wird nach dem Füllprozess die Restluft im Sack abgesaugt und der Sack verschlossen.

Die Sackherstellung und das Sackhandling ist von den erprobten und bewährten HAVER FFS-Automaten übernommen worden, so dass ein harmonischer und gut aufeinander abgestimmter Abfüllprozess entstanden ist.

Durch die integrierte Bauweise, die alle Komponenten von der Sackherstellung bis zum Sackaustrag in einer einzigen Einheit beinhaltet, kann die Anlage mit sehr geringem Installationsaufwand in Betrieb genommen werden. Lediglich die Produktzufuhr- und Produktrückleitung sowie die Energieeinspeisung müssen vor Ort zur Verfügung gestellt werden.

Diese Maschine eröffnet absolut neue Möglichkeiten in diesem Produktbereich, denn die Abfüllung in flexible Kunststoffsäcke bietet eine sowohl ökonomische als auch ökologisch attraktive Alternative zu den sonst üblichen Packmitteln.

Im Baubereich werden die Produkte (z. B. Fertigputze, Farben, Kleber,...) bisher üblicherweise in Eimer gefüllt und an den Verwendungsort geliefert. Bei dem Einsatz von Säcken ist das Leergut nach dem Verbrauch des Baustoffes deutlich geringer und kann einfacher entsorgt werden.

Ein weiterer ökologischer Vorteil liegt - im Vergleich zu einem leeren Eimer - im einfacheren Transport der Leergebinde vom Verpackungsmaterial-Hersteller zum Produkt-Produzenten. Der neue Leersack in Schlauchform benötigt deutlich weniger Ladevolumen. Außerdem wird zur Herstellung eines Sackes wesentlich weniger Rohstoff benötigt. Dies schlägt sich aus ökonomischer Sicht für den Abfüller als auch für den Endverbraucher positiv im Preis nieder. Diese neue Verpackungsart setzt neue Maßstäbe im Umweltschutz bei reduzierten Kosten.

Der „LIFFS" von HAVER & BOECKER und FEIGE FILLING revolutioniert somit die vollautomatische Abfüllung von flüssigen und pastösen Produkten.

Liquidus made by Feige for automatic filling of liquid and pasty products in plastic bags

HAVER & BOECKER and FEIGE FILLING, the leading manufacturers of filling machines for bulk material and liquid and pasty products respectively, have succeeded in developing a fully automatic machine for now filling pasty products into plastic bags as well.

The "Liquidus" made by Feige sets the benchmark in automatic filling of liquid and pasty products in plastic bags.

Already last year, the semi automatic "BagFiller" has been launched in market. The positive experiences which have been made with this type of filler have lead to the development of the "Liquidus", in co-operation with the parent company Haver & Boecker. The "Liquidus" is an automatic filling machine which enables the filling via filling valve of up to 640 plastic bags/h (25 kg each) with pasty products.

This enormous output is feasible thanks to the well proven Feige product control providing high speed and clean filling appropriate for verification.

The scale software controls the product flow and thus the degree of opening of the filling valve. The instantaneous weight is continuously measured during filling and subtracted from the target weight (product flow). A control algorithm uses these values to achieve the exact fill weight.

When filling is completed, the remaining air in the bag is extracted to prevent the product from getting into contact with the surrounding air before the bag is closed.

The proven Haver & Boecker FFS machine is the component which produces and handles the bags. Through the co-operation with the parent company the filling process has been harmonised.

Due to the integrated design, comprising all components from bag production to bag out-feed in one equipment, the "Liquidus" can be set into operation with least installation work. Once the product line for supply and return and compressed air is connected and power supply is put on, the new bag filler can straight be used.

This filler reveals remarkably new possibilities for the filling technology as filling in plastic bags is an attractive alternative for the user referring to economic and environmental aspects.

Up to now the building industry has used pails to bring their products (ready-mixed plaster, paints, adhesives, etc.) to the customer on site. Bags, however, are much smaller when the product is used up and can easier be disposed of. Thus, the waste material is clearly less.

Compared to an empty pail, another environmental benefit is the easier transport of the empty bag roll from the packaging material manufacturer to the building material manufacturer. And the roll of empty bags requires much less shipping volume. Furthermore, the production of a bag needs less raw material. This is an aspect both the filling company and the consumer will benefit from as the prices go down.

This new way of packaging is certainly a milestone in environment protection, leading at the same time to reduced costs.

In short, the "Liquidus" made by Feige Filling revolutionises the fully automatic filling of liquid and pasty products.

Füllroboter "Robotfiller"

Der flexibelste Füllroboter der Welt, der Feige „RobotFiller“ ist mit einem 6-Achs-Knickarmroboter sowie einem Echtzeit-Bilderkennungs- system ausgestattet. Den Füllroboter gibt es in vier Bau-Varianten, um kundengerecht optimale Leistungen zu erreichen. Er bietet höchsten Produkt-, Umwelt- und Personenschutz.

Der „RobotFiller“ ist geeignet für die Befüllung von Kanistern, Eimern, Fässer und IBCs in der Größe von 10-1.000 kg mit flüssigen und pastösen Produkten, die als Einzelgebinde auf der Rollenbahn oder im Verbund auf der Palette transportiert werden. Das Echtzeit-Bilderkennungssystem, welches die Positionen der Einfüllöffnungen automatisch erkennt und den Roboter zu seinen Arbeitspositionen führt, sowie der vollautomatische Werkzeugwechsel macht den Roboter zur flexibelsten Abfüllanlage, die auf dem Weltmarkt erhältlich ist. Der „RobotFiller“ kann eine Nennausbringung von bis zu 60 Stück 200 l-Fässer/h erreichen.

Maßgeschneidertes Engineering und gleichzeitig ein kostengünstiges System an Standard-Komponenten, Baugruppen und Steuerungskonzepten machen Feige zu einem attraktiven Partner für große und mittelständische Kunden in Chemie und Pharma, der Petrochemie, Baustoff-, Farben- und Lackherstellung sowie der Foodverarbeitung, Verpackung und Logistik.

Für die explosionsgeschützten Bereiche legt Feige Wert darauf, dass sowohl die eigentlichen Befüllungsanlagen als auch alle Peripherieeinrichtungen ATEX-konform ausgelegt sind. Alle Anlagen unterliegen dem strengen Qualitätsmanagement der EN ISO 9001 Zertifizierung.

Feige “RobotFiller” : most flexible filling robot of the world

The most flexible filling robot of the world, the Feige “RobotFiller” , is a 6 axes articulated arm robot with a real time camera system. The filling robot is available in four versions for optimum fulfilment of the customer’s requirements. Moreover, the robot offers utmost protection referring to product, environment and operating personnel.

The “RobotFiller” is suited to the filling of cans, pails, drums and IBC ranging from 10 to 10000 kg with liquid and pasty products. All these types of containers can either be transported one by one on a roller conveyor or arranged on a pallet. Without doubt, the robot can be called the most flexible filling equipment currently available on the world market first, thanks to the real time camera system which automatically identifies the positions of the filling orifices and moves the robot to the dedicated working positions and second, thanks to the fully automatic tool change. The “RobotFiller” can reach a nominal output of up to 60 drums per hour, referred to 200 l drums.

USB-Memory Box plus RS232 als Wägedatenspeicher

USB-Memory Box plus RS232 als Wägedatenspeicher

Neuartige Feige Wägedatenerfassung für Ihre Anlage

Die Feige Techniker haben eine neue Wägedatenerfassung, die IF-USB Memory Box, entwickelt.

Die Memory Box besitzt auf der einen Seite eine USB-Schnittstelle, auf der anderen Seite eine RS232-Schnittstelle. Über einen Slot, der eine MMCard oder SD-Card aufnimmt, wird die Box zum schnellen Massenspeicher für die Feige-Waage.

Mit der standardmäßig mitgelieferten 128MB Flash-Card können die Daten von ca. 500.000 Füllungen gespeichert werden.

Über die RS232-Service-Schnittstelle hat die angeschlossene Feige-Waage Zugriff auf den Speicher. Die auf dem Wägesystem anfallende Datenmenge wird in der Box gespeichert.

Auf der USB-Seite verhält sich die Box wie ein Laufwerk. Nach dem Einstecken in den PC können die in der Box gespeicherten Dateien mit dem Feige-PC-Programm FST-Reader weiterverarbeitet und ausgewertet werden.

Die Box ist hervorragend geeignet, Wägedaten, die auf einer Feige-Waage anfallen, schnell und ohne Probleme auf den PC zu übertragen.

Vorteile:

• Keine feste Kabelverbindung von der Waage zum PC erforderlich
• Anwendung für mobile Anlagen, im Ex- oder Reinraumbereich
• Kapazität zum Speichern von ca. 500.000 Füllungen (erweiterbar)
• Netzausfallsicher durch interne Pufferung (Schutz vor Datenverlust)
• An bestehenden Anlagen problemlos nachrüstbar, keine Änderungen im Waagenprogramm erforderlich
• Einfache und sichere Qualitätskontrolle

USB-Memory Box plus RS232 as scale data memory

USB-Memory Box plus RS232 as scale data memory

Feige's brand-new scale data recording for your machinery

Feige's technicians have developed a new scale data recording system: the IF-USB Memory Box.

One side of the box is designed as an USB interface, the other as a RS232 interface. A slot where a MMCard or a SD-Card can be inserted makes the box a quick weight memory for the Feige Weigh scale.

The IF USB memory box has been designed for Feige weigh scale terminals F-ST3.4 and FS-T10(k) to transmit weighing data to the PC.

Following Feige's philosophy of modular systems the box is also applicable for existing machines without modification.

The standard 128MB flash card supplied by us can store data of about 500.000 filling processes.

The weighing data is stored in the box via the RS232 interface to which the Feige weigh scale is connected.

On the USB side the box behaves like a drive. After the box has been connected to the PC all data stored can further be processed and analysed via the PC programme FST-Reader.

The box is best suited to quickly transmit weighing data without problems from the weigh scale to the PC.

Advantages:

• No stationary cable required from the weigh scale to the PC
• Suitable for mobiles machines, for hazardous area or clean room applications
• Capacity to store data of about 500.000 filling processes (extendable)
• Mains failure protected through internal buffer (safeguarding data files)
• Existing machines can easily be revamped, no modifications of the scale programme required
• Simple quality control