Abfülltechnik - Filling Technology Blog

Visitors to the European Coatings Show 2011 impressed by presentation of Feige innovations

2011-05-13T12:02:00.000-07:00

Feige GmbH, Abfülltechnik, surprised fair trade visitors with a genuine innovation: Together with the sister company GmbH & Co. KG, Feige offers interested customers a new, interface-free production and packaging line from one source.

Already shortly after the trade fair opened its gates on 29 March 2011, many visitors surged towards the stand. Thanks to the layout of the trade fair, which for the first time extended over two storeys, and an exhibition surface of 100 m², the joint presence of the companies Feige and Sommer was visible from afar.

For the first time, the complete production system from raw material storage (solid materials and liquids), dosing of raw materials into mixers (optionally coaxial or 3-shaft mixers) up to filling the final product into the target containers (round, oval or rectangular) with calibrated accuracy, was presented at a trade fair stand.

Visitors to the stand were convinced by the consistent data transfer, the interface-free data handling right up to the individual machines as well as by the data recording in highly flexible databases that are necessary for such a process.

Visitors were impressed to find Feige and Sommer to be suppliers of high-tech solutions, who keep interfaces to the customer at a low level and are able to offer the corresponding implementation concept as a turn-key solution. This also confirms the trend towards turn-key systems.

Many interested customers came up with specific detailed questions regarding their concrete requirements, which the stand team from both companies, who were broadly positioned both in the commercial and in the technical sector, were immediately able to discuss and answer.

The demand for individual components in the sectors storage containers, mixers and smaller semi-automatic filling solutions was also very high.

The particular interest of international visitors was directed towards the world-wide service and distribution network, which implements customised mixing and filling desires on site, under compliance with regional laws and regulations.

In conclusion it can be said that with their range of products, Feige and Sommer are able to offer customers a wide range of individual semi-automatic solutions up to high-end and turn-key solutions in an absolutely competent and reliable manner. Customers were convinced that here they would find a solution for their process and filling planning.

Besucher auf der European Coatings Show 2011 beeindruckt von der Präsentation der Feige Innovationen

2011-05-09T05:09:00.000-07:00

Die Feige GmbH, Abfülltechnik überraschte die Messebesucher mit einer echten Innovation: Zusammen mit der Schwesterfirma Sommer GmbH & Co. KG bietet Feige den interessierten Kunden eine neue, schnittstellenfreie Produktions- und Verpackungslinie aus einer Hand.

Bereits kurz nach Eröffnung der Messe am 29.03.11 strömten viele Besucher auf den Stand. Durch den erstmalig zweistöckigen Messeaufbau und einer Ausstellungsfläche von 100 m² war die gemeinsame Präsenz der Fa. Feige und Fa. Sommer weithin sichtbar.

Zum ersten Mal wurde auf einem Messestand die komplette Produktionsanlage vom Rohmaterial Storage (Feststoffe und Flüssigkeiten) über die Dosierung der Rohstoffe in Mischer (wahlweise Koaxial- oder 3-Wellenmischer) bis zur eichgenauen Abfüllung des Endproduktes in die Zielgebinde (rund, oval oder rechteckig) dargestellt.

Die Standbesucher wurden durch den in solch einem Prozess notwendigen lückenlosen Datentransfer, das schnittstellenfreie Datenhandling bis in die einzelnen Maschinen sowie die Datenprotokollierung in höchst flexiblen Datenbanken überzeugt.

In Feige und Sommer jeweils einen Anbieter von High-Tech Lösungen zu finden, welche die Schnittstellen zum Kunden gering halten und das entsprechende Lösungskonzept komplett anbieten können, beeindruckte den Besucher und bestätigte den Trend zu schlüsselfertigen Systemen.

Viele Interessenten warteten mit gezielten Detailfragen zu ihren konkreten Anforderungen auf, die die kaufmännisch und technisch breit aufgestellte Standmannschaft aus beiden Häusern sofort erörtern und beantworten konnte.

Sehr hoch war auch die Nachfrage nach Einzelkomponenten in den Bereichen Lagerbehälter, Mischer und kleineren halbautomatischen Abfülllösungen.

Das besondere Interesse der internationalen Besucher galt dem weltweiten Service- und Vertriebsnetz, durch das die durch regionale Gesetze und Bestimmungen reglementierten Misch- und Abfüllwünsche vor Ort kundengerecht gelöst werden können.

Als Fazit der Messe lässt sich feststellen, dass Feige und Sommer mit ihrem Angebot den Kunden ein breites Spektrum von halbautomatischen Einzellösungen bis zu High-End-und Turnkey-Lösungen auf absolut kompetente und verlässliche Weise anbieten kann. Die Kunden waren überzeugt, hier eine Lösung für ihre Prozess- und Abfüllplanung zu finden.

Feige bei Facebook

2011-03-23T03:11:00.000-07:00

Feige GmbH, Abfülltechnik

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Premiere on the ECS 2011

2011-03-15T14:39:00.001-07:00

Sommer and Feige present turnkey-solution from one source
After more than one year of their young partnership the companies Sommer GmbH & Co. KG and Feige GmbH, Abfülltechnik present a good example for mutual projects. It's on the European Coatings Show 2011, hall 6, stand 230 where the companies do present a new and interface-free production and packaging line - a real innovation.
With this first mutual project the companies Sommer and Feige offer to their customers of the paint-, lacquer & adhesive industry a turn-key plant for storage, mixture and filling of liquid or pasty products. Here, the entire process technology originates interface-free from one source: starting with storing, proceeding with accurate filling according to W & M, further with labelling and finally get palletized onto the truck.
Whenever the Sommer and Feige engineers meet each other on customers' sites they always come to the same conclusion how big the demand is for complete production lines (Full-Liners) coming from one source.
If there is envisaged or intended a new investment in the area of production plants, the results thereof are supposed to work uncomplicatedly and as efficiently as possible.
This new turnkey-plant offers a good taylor-made solution which fully complies with customers' individual production requirements.
Raw-material processing: holistic solution from Messrs. Sommer
Messrs. Sommer benefits from their more than 100-years-experience in building process plants and covers the design, engineering and realisation of the entire raw-material processing.
This field is centrally controlled via the process logic control system VARIOBATCH:
Starting with storing and dosing of liquids and solids up to weighing-in of universally employable production mixers which are especially well suited for the production of medium- and high-viscous products.
Because of the variable employment of its high-performance mixing tools, the mixer is perfectly adapting to various production conditions. It has been designed as weighing device so that raw-material can be added well dosed and a total quantity balance of the finished product can be established.
Filling and packing: interface-free via Feige-filling machinery
After mixing of the product has been finished, it is advanced via a pumping system to the filling machine - interface-free. As from here on, Messrs. Feige benefits from their extensive know-how and presents on the ECS 2011 the new high-performance automatic pail filler Type 410, centrally operated via the Feige-Touch-Panel.
Several modules are put together and thus create an individual structure to suit customers' requirements. The filling line comprises a pail denester with floor-level-refill and continuous pail-infeed as well as a new filling station with high-accurate product flow control. Here, the products are dosed via a high-performance filler - accuracy according to W & M - all pail- and filling parameters entered centrally on the Feige-Touch-Panel and continuously fed in.
Moreover, Feige presents on the ECS 2011 as a real novelty a robot lid placer. It provides for a continous lid-supply and the central adjustment of the pail and lid parameters without format-sets, which makes packing of the products still faster and more efficient.
Both partners present on the ECS an example for collaboration of mutual projects as Full-Liner. Those visitors who feel attracted and want to get inspired may have a close and intensive look at this machine and get detailed information about forward-thinking technical achievements.
Please contact us at +49 4531 8909 - 0 or refer to our contact form for detailed information regarding our products.

Premiere auf der European Coatings Show 2011

2011-03-15T14:32:00.001-07:00

Sommer und Feige präsentieren Turnkey-Lösung aus einer Hand
Gut ein Jahr nach Beginn der Partnerschaft stellen die Sommer GmbH & Co. KG und die Feige GmbH, Abfülltechnik ein Beispiel für gemeinsame Projekte vor. Auf der European Coatings Show 2011, Halle 6, Stand 230, präsentieren die Unternehmen mit der neuen, schnittstellenfreien Produktions- und Verpackungslinie eine echte Innovation.
Mit ihrem ersten Gemeinschaftsprojekt bieten die Firmen Sommer und Feige Kunden aus der Farben-, Lack- und Klebstoffbranche eine schlüsselfertige Gesamtanlage zum Lagern, Mischen und Abfüllen von flüssigen oder pastösen Produkten. Die gesamte Prozesstechnologie wird dabei schnittstellenfrei aus einer Hand geliefert: von der Bevorratung über die eichgenaue Abfüllung und palettiert auf den Lkw.
Wie groß der Bedarf nach kompletten Produktionslinien (Full-Linern) aus einer Hand ist, haben die Mitarbeiter von Sommer und Feige beim Aufeinandertreffen auf den Baustellen der Kunden immer wieder festgestellt. Wird eine Neuinvestition im Bereich Produktionsanlagen geplant, soll das Ergebnis so unkompliziert und effizient wie möglich funktionieren. Mit der neuen Turnkey-Anlage erhalten die Kunden eine maßgeschneiderte Lösung, die auf ihre individuellen Produktionsanforderungen zugeschnitten ist.
Rohstoffverarbeitung: komplett aus dem Hause Sommer
Die Firma Sommer mit ihrer über 100-jährigen Erfahrung im Anlagenbau übernimmt die Planung und Herstellung der gesamten Rohstoffverarbeitung. Dieser Teil wird zentral über das Prozessleitsystem Variobatch gesteuert: von der Bevorratung und Dosierung von Flüssig- und Feststoffen bis zur Einwage in den universell einsetzbaren Produktionsmischer, der sich besonders zur Herstellung von mittel- und hochviskosen Produkten eignet.
Durch den variablen Einsatz von Hochleistungsmischwerkzeugen wird der Mischer effizient an die unterschiedlichsten Produktionsbedingungen angepasst. Er ist als
Wägeeinrichtung konzipiert, so dass die Rohstoffe dosiert zugefügt werden können und eine Gesamtmengenbilanz des Fertigproduktes erstellt wird.
Abfüllen und Verpacken: schnittstellenfrei über die Feige-Anlage
Nachdem das Produkt fertigt gemischt ist, wird es über ein Pumpensystem schnittstellenfrei in die Abfüllanlage überführt. Ab hier bringt die Firma Feige ihr umfassendes Know-how ein und präsentiert auf der ECS 2011 den neuen Hochleistungs-Eimerfüllautomaten Typ 410, der über das Feige-Touch-Panel zentral bedient wird.
Die Anlage bietet einen modularen Aufbau und wird stets individuell den Kundenwünschen angepasst zusammengestellt. Zur Linie gehören ein Eimerentstapler mit bodenebener Nachfüllposition und kontinuierlicher Zuführung der Eimer sowie eine neue Füllstation mit höchst genauer Produktstromregelung. Hier können die Produkte über eine Hochleistungs-Abfüllung eichgenau dosiert, alle Eimer- und Abfüllparameter zentral am Feige-Touch-Panel eingestellt und unterbrechungsfrei zugeführt werden.
Als Neuheit stellt Feige auf der ECS 2011 außerdem einen Robot-Deckelaufleger vor. Er sichert die kontinuierliche Deckelzuführung und die Zentraleinstellung der
Eimer- und Deckelparameter ohne Formatteile, wodurch das Verpacken der Produkte noch schneller und effizienter wird.
Auf der Messe präsentieren die Partner ein Beispiel der Zusammenarbeit für gemeinsame Projekte als Turnkey-Provider. Interessierte Besucher können die Anlage intensiv begutachten und sich ausführlich über die zukunftsweisende Technik informieren.
Kontaktieren Sie uns unter +49 4531 8909 - 0 oder Kontaktformular für ausführliche Informationen zu diesem Angebot und unseren Produkten.

Digital Prototyping für Abfüllanlagen - Pressebericht aus IEE 1-2/2011

2011-03-14T20:57:00.000-07:00

Zum Abfüllen harmonisiert

Abfüllanlagen sind Sonderlösungen in Losgröße Eins und bei deren Herstellung müssen mehrere Konstruktionsbereiche harmonisiert werden, damit am Ende alles funktioniert. Um dabei Kosten und Entwicklungszeit zu sparen, bieten sich Digital- Prototyping- Systemlösungen an.

Das Unternehmen Feige wurde von Gerhard Feige 1972 gegründet und gehört seit 2003 zur Haver & Boecker-Gruppe. Das Unternehmen hat sich zu einem führenden Hersteller von Maschinen zur Abfüllung von flüssigen und pastösen Produkten entwickelt. Alle Maschinen sind stets Sonderlösungen in Losgröße Eins, bei deren Herstellung mehrere Konstruktionsbereiche harmonisiert werden müssen, damit am Ende alles funktioniert. Um dabei Kosten und Entwicklungszeit zu sparen, erstellt das Unternehmen die Anlagen digital mit Lösungen von Autodesk.
Digital Prototyping in Vollendung
Bereits 1991 entschied sich das Unternehmen für den Einsatz von Autocad. Das Programm galt damals wie heute als der Standard im 2D-Bereich, war anerkannt und die Kosten für ein mittelständisches Unternehmen waren tragbar. Ab 2002 erfolgte dann Schritt für Schritt der Umstieg auf 3D. Dabei wurden immer Testumgebungen errichtet, auf denen parallel zu etablierten Konstruktionsprozessen gearbeitet wurde. Dies geschah zuerst mit Mechanical Desktop und später auch mit Autodesk Inventor. Schließlich verlangten es die umfangreichen Anlagen-Konstruktionen komplett auf Inventor umzusteigen. ,,Wir benötigten vor allem eine Lösung, die es uns ermöglicht strukturiert und problemlos mit großen Baugruppen arbeiten zu können. Daher haben wir uns letztendlich für Autodesk Inventor entschieden. Ein weiterer Pluspunkt ist die direkte Überleitung in Autocad. Das ermöglichte uns einen reibungslosen Umstieg", sagt Thomas Schnell, CAD-Administrator bei Feige. Mit der 2011er Version sind nun weitere Funktionalitäten für die Bereiche Mechatronik, Mechanik, Steuerung, Dokumentation und Animation verfügbar, um so die Anlagen effektiv erstellen zu können.
Das System überzeugte vor allem durch die enge Integration verschiedener Autodesk—Lösungen wie Autocad und Showcase. Zudem arbeiten viele Partnerunternehmen mit diesen CAD-Lösungen, so dass ein unkomplizierter Datenaustausch stattfinden kann.
,,In der Konstruktion hat sich das System bewährt. Die Entwicklung in 3D führt zu weniger Störfallen. Es gibt wenig bis keine Kollisionen, da man alles bereits vorab visualisiert. Diese Visualisierung ist ein Vorteil, da die Anlage bereits vor der Fertigung erlebbar wird. Zudem existieren Produkte von Zulieferern heute zum Großteil in 3D. Das Bauteil wird dann so verbaut, als ob man es direkt in der Hand hätte, mit all seinen Eigenschaften, wie Größe oder Anschraubungspunkte. Das Verständnis für die Anlage wird dadurch stark gefördert", sagt Schnell.
Dabei werden im Schnitt bis zu 5 000 Maschinenteile in einem Anlagen-Segment verbaut. Durch die 64-Bit- Unterstützung ist das Bearbeiten von großen Baugruppen kein Problem mehr. Der CAD-Administrator sieht zu- dem einen Zeitvorteil von rund 30 % durch die Konstruktion in 3D, während gleichzeitig die Qualität der Anlagen gestiegen ist. Durch den Umstieg auf das neue Release erwartet das Unternehmen weitere Produktivitätsvorteile, da vor allem die Funktionen für die Konturverfeinerung und die Detailgenauigkeit die Konstrukteure von Feige bei der Konstruktion unterstützen.
Herauszuheben ist die Shrinkwrap-Funktion. Dadurch lässt sich eine große Baugruppe oder ein Bauteil rasch in ein vereinfachtes Volumen- oder Flächenmodell umwandeln, das als kompakte Ersatzdarstellung genutzt werden kann. So wird sichergestellt, dass das geistige Eigentum in der Zusammenarbeit mit Dritten geschützt wird.
,, Es ist so, als würden wir ein Tuch über unsere Anlagen legen, aber wichtige Anschlusspunkte für unsere Partner weiter- hin sichtbar lassen. Dadurch schützen wir unser Know-how und können uns entscheidende Wettbewerbsvorteile sichern." Auch die Simulations- und Analysefunktionen helfen den Konstrukteuren bei der Berechnung der Anlagen. Die Simulationsumgebung ermöglicht Bewegungssimulationen sowie statische und modale Finite-Elemente-Berechnungen (FEM) auf Bauteil- und Baugruppenebene. Traglasten und Kräfte können dadurch genau analysiert werden.
,,Durch die Konstruktion in 3D und die Berechnungsfunktionen können wir immer mehr ans Limit gehen. Früher hätten wir ein Blech oder einen Pfeiler aufgrund unserer Erfahrung einfach dicker konstruiert, damit es hält. Heute können wir die Bauteile komplexer gestalten und dadurch auch Material und letztendlich Kosten sparen."
Schnellere Entscheidungen durch Visualisieren
Visualisierungen sind heute bei allen Konstruktions- und Vertriebstätigkeiten wichtig. Sobald neue Aufträge eingegangen sind, lässt sich vergleichen, welche bereits bestehenden Bauelemente wieder verwendet werden können. Momentan befinden sich über 160 000 Konstruktionszeichnungen in der Datenbank des Unternehmens. Daraufhin erfolgt eine Bedarfsmeldung an den entsprechenden Konstrukteur, dass ein Bauteil modifiziert oder neu entworfen werden muss. ,,Die Vor-Visualisierung des 3D-Modells ist dabei so exakt und realistisch, dass wir es als Entscheidungsgrundlage verwenden können“, sagt Schnell. Wenn das Bauteil freigegeben ist, wird es in die Anlage integriert. Das Bad Oldesloer Unternehmen verwendet zudem Autodesk Showcase, um die gesamte Anlage fotorealistisch zu visualisieren. Außerdem erstellen die Konstrukteure kleine Animationsfilme, die den Ablauf der Anlage simulieren. Anhand dieser Bilder und Filme werden Entscheidungen getroffen, ob die Anlage so richtig konzipiert ist und schließlich dem Kunden präsentiert werden kann. Als nächster Schritt werden die Bilder auf die Bedienelemente der Abfüllanlagen, die in der Regel über Touchpanals verfügen, übertragen. Die Konstruktionsdaten werden auch für dias Programmieren von Robotern, die Teil der Anlagen sind, verwendet. Die exakte Darstellung ermöglicht es den Steuerungstechnikern, ihr Programm zu schreiben, das daraufhin auf den Roboter überspielt werden muss.
Durchgängig zur technischen Dokumentation
Seit 2010 bietet Autodesk mit dem Inventor Publisher eine leistungsfähige Lösung für die Erstellung technischer Dokumentationen in 2D und 3D an. Um die Montage mit Anleitungen für ihre Service-Techniker zu erleichtern, hat sich Feige für die neue Lösung entschieden und testet nun erste Prozesse. ,,Die Möglichkeit, detaillierte Anleitungen mit Explosionszeichnung und Teildarstellungen schnell und einfach aus den Inventor-Daten zu generieren, stellt für uns einen Mehrwert dar. Auch die Erstellung animierter Filme, zum Beispiel darüber, wie Bauteile ausgewechselt werden müssen, erleichtert unseren Technikern die Arbeit und macht diese auch sicherer. Langfristig planen wir unsere komplette Dokumentationserstellung mit diesem Tool zu ergänzen", sagt Schnell.
Autor Christian Strebe ist PR-Berater bei Foriis PR in München.

Symbiosis of FEIGE and HAVER technology

2011-03-14T14:36:00.000-07:00

New automatic pail filling maching for powder products
Again, the Haver Group's engineers have succeeded in combining two technologies into one system. Feige system components for automatic pail handling were successfully assembled with a Haver & Boecker 2-socket impeller packer into one automatic machine.
Pail sizes ranging from 5l to 20l can be filled with powder products fully automatically and with calibrated accuracy at a speed of 500 to 600 pails/h that is otherwise common for liquids.
The first order for this kind of technology was placed by a renowned German construction chemistry company. Both Feige Filling and Haver & Boecker are looking back on many years of good business relations with this customer. As it is implemented for the customer as a project from one source and for the supplier as a project within the group, this undertaking offers enormous advantages for both business partners.
Technically speaking, this automatic system consists of a pail denester with feed belt for feeding the pail pile close to the floor directly from the pallet. Using a special cycle sequence, the containers are positioned with millimetric accuracy via an indexing conveyor at the work stations filling, check weighing, membrane sealing, lid placing and lid pressing. The pails are then filled, sealed and subsequently labelled and palletised in automatic mode.
For this project, the 2-socket-impeller packer developed by Haver & Boecker was modified such that at the position where the filling unit is normally located it was possible to harmoniously integrate the Feige automatic pail filling maching. Empty containers are raised and pressed against the Haver impeller packer in a dust-tight manner. An integrated vibrating device gently compacts the product. During the following work steps, the pails are sealed with a film and then closed with a lid.
The concept offers a modular structure, allowing the subsequent customer request for film sealing certain products to be implemented. The automatic machine can also be equipped with other packers so that various powder products available on the market can be packed automatically, safely and with calibrated accuracy into plastic or metal pails. There are hardly any limits to the areas of application in the chemical and construction industry or even in food processing.
In 2007, the first symbiosis between Haver & Boecker and its subsidiary Feige was already successfully launched on the market with the development of LIFFS (Liquid In Form Fill Seal).
For the purpose of filling plastic bags with liquids, the filling unit and the product flow control running on the Feige weigh scales had been successfully integrated into the Haver FFS technology.
The co-operation potentials in solids and liquids filling demonstrate that the Haver & Boecker Technology Group has more and more developed into a turnkey provider, covering the entire range for filling solids and liquids into bags, pails, cans, tins, barrels or IBC.
Please contact us at +49 4531 8909 - 0 or refer to our contact form for detailed information regarding our products.

Symbiose von FEIGE- und HAVER-Technology

2011-03-14T14:26:00.000-07:00

Neuer Eimerfüllautomat für Pulverprodukte
Erneut ist es den Ingenieuren aus der Haver-Gruppe gelungen, zwei Technologien in einer Anlage zu vereinen. Erfolgreich wurden Feige Anlagenkomponenten für das automatische Eimerhandling mit einem 2-Stutzen-Turbinenpacker von Haver & Boecker zu einem Automaten zusammengesetzt.
Vollautomatisch können Eimergrößen von 5l-20l mit Pulverprodukten eichgenau befüllt werden, und das mit der sonst bei Flüssigkeiten üblichen Geschwindigkeit von 500-600 Eimern/h.
Der erste Auftrag für diese Technik kam von einem renommierten deutschen Bauchemie-Unternehmen. Sowohl Feige Filling als auch Haver & Boecker blicken hier auf jahrelange gute Geschäftsbeziehungen zurück. Für den Kunden aus einer Hand und für den Lieferanten innerhalb der Gruppe zu verwirklichen - so hat dieses Projekt für beide Geschäftspartner enorme Vorteile.
Technisch gesehen besteht dieser Automat aus einem Eimerentstapler mit Zuführband zur bodennahen Aufgabe der Eimerstapel von der Palette. Über einen Taktförderer werden die Gebinde in einer speziellen Taktfolge millimetergenau zu den Arbeitsstationen Füllen, Kontrollverwiegung, Membranversiegelung, Deckel auflegen und Deckel einpressen positioniert. Im Automatik-Modus werden die Eimer befüllt, verschlossen und im Anschluss etikettiert und palettiert.
Für diese Aufgabenstellung wurde der von Haver & Boecker entwickelte 2-Stutzen-Turbinenpacker so modifiziert, dass er an der sonst üblichen Stelle der Fülleinheit des Feige-Eimerfüllautomaten harmonisch integriert werden konnte. Leergebinde werden ausgehoben und staubdicht an den Haver-Turbinenpacker angedrückt. Eine integrierte Rüttelvorrichtung verdichtet das Produkt schonend. In den anschließenden Arbeitsschritten werden die Eimer mit einer Folie versiegelt und dann mit einem Deckel verschlossen.
Das Konzept ist modular aufgebaut und konnte so den nachträglichen Kundenwunsch zur Folienversieglung für bestimmte Produkte erfüllen. Auch kann der Automat mit anderen Packern ausgerüstet werden, so dass sich diverse auf dem Markt befindliche, pulverförmigen Produkte automatisch, sicher und eichgenau in Eimer aus Kunststoff oder Metall packen lassen. Dem Einsatzbereich in der Chemie, der Bausstoffindustrie oder sogar im Lebensmittelbereich sind kaum Grenzen gesetzt.
Im Jahr 2007 wurde durch die Entwicklung des LIFFS (Liquid In Form Fill Seal) bereits die erste Symbiose zwischen Haver & Boecker und ihrer Tochter Feige Filling erfolgreich im Markt eingeführt.
Zur Befüllung von Kunststoffsäcken mit Flüssigkeiten wurden die Fülleinheit und die auf den Feige-Waagen laufende Produktstromregelung erfolgreich in die Haver FFS-Technology integriert.
Die Möglichkeiten des Zusammenwirkens in der Feststoff- und Flüssigkeitsabfüllung zeigen, dass sich die Haver & Boecker Technology Group mehr und mehr zum Turnkey-Provider entwickelt hat und das gesamte Spektrum zur Befüllung von Feststoffen und Flüssigkeiten in Säcke, Eimer, Kanister, Dosen, Fässer oder IBC abdeckt.
Kontaktieren Sie uns unter +49 4531 8909 - 0 oder Kontaktformular für ausführliche Informationen zu diesem Angebot und unseren Produkten.

Feige Filling is the accredited company for manufaturer’s initial calibration

2010-11-14T12:55:00.000-08:00

From the 4th quarter of 2010 Feige Filling’s own service technicians are able to carry out the manufacturer’s initial calibration for Feige weigh scales.

As from today, immediately after the machine’s test run, the CE-calibration of non-automatic scales and fully automatic scales of brand new Feige Filling machines and completed weigh scale refits can be done in a quick and uncomplicated way by specially trained accredited Feige Filling personnel!

The final customer has the advantage that no additional personnel have to attend the calibration and the arrangement and coordination with the local W & M authority (Standards Department) is avoided. This saves time and costs.
Feige Filling takes over the full responsibility for the organisation and performance of the CE-calibration.
At the same time there can be scheduled further services, as e.g. inspection, maintenance, training or installation of spare parts without incurring the costs of another visit.
The legal basis for the „manufacturer’s initial calibration“ is a specified „EC-calibration“ for non-automatic scales and fully automatic scales. The basis of the procedure for the initial circulation of scales in Europe are the EC-directives:

1. Directive 2009/23/CE, regulates the putting into circulation of „non-automatic scales(NSW)“.
The transition period has already expired since 2002.

2. Directive 2004/22/CE, regulates the putting into circulation „fully automatic scales (SWA). This directive is often designated as “MID”.
(MID = Measuring Instruments Directive)
The transition period for this directive ends in 2016!

By the resolution of the Council (93/456/EEC) the manufacturer himself can perform the CE-calibration as per “module D” for the initial circulation of the scales in Europe.
After the successful manufacturer’s initial calibration Feige will declare CE conformity and filling operation can start.

Do you need more information? Please contact us!
Our specialist Mr. Rüdiger Schwartz is always at your disposal to answer your questions.
Please call him on +49 4531 8909-272 or e-mail Schwartz@feige.com.

Feige Filling ab sofort autorisiert zur Hersteller-Ersteichung

2010-11-14T12:44:00.000-08:00

Feige Filling bietet seit Beginn des 4. Quartal 2010 die Durchführung der Hersteller-Ersteichung für Feige-Waagen durch ihre Feige-Servicetechniker an!

Ab sofort kann die EG-Eichung von NSW- und SWA- Waagen unkompliziert und unmit-telbar im Anschluss an den Probebetrieb von Feige Neuanlagen und abgeschlossenen Waagenumbauten durch speziell ausgebildete Eichbeauftragte der Feige Filling durchgeführt werden.

Der große Vorteil für den Endkunden liegt darin, dass kein zusätzliches Personal zur Eichung mehr benötigt wird und die Abstimmung und Koordination mit der lokalen benannten Stelle (Eichbehörde) entfällt. Das spart Zeit und Geld!
Feige Filling übernimmt vollständig die Verantwortung für die Organisation und Durchführung der EG-Eichung!
Gleichzeitig können dann auch weitere Dienstleistungen eingeplant werden, wie z.B. Inspektion, Wartung, Schulung oder der Einbau von Ersatzteilen, wodurch eine erneute An- und Abreise ebenfalls eingespart werden kann.
Rechtsgrundlage für die „Hersteller-Ersteichung“ ist eine erforderliche „EG-Eichung“ für NSW- und SWA- Waagen. Grundlage des Verfahrens für das erstmalige in Verkehr bringen von Waagen in Europa sind die EG-Richtlinien:

1. Richtlinie 2009/23/EG, regelt das in Verkehr bringen von „nichtselbsttätigen Waagen (NSW)“.
Die Übergangsfrist ist bereits seit 2002 abgelaufen und gilt somit uneingeschränkt in der EU.
2. Richtlinie 2004/22/EG, regelt das in Verkehr bringen von „selbsttätigen Waagen (SWA)“. Diese Richtlinie wird auch oft als „MID“ bezeichnet.
(MID = Measuring Instruments Directive)
Die Übergangsfrist für diese Richtlinie endet 2016!

Durch den Beschluss des Rates (93/456/EWG) kann der Hersteller nach „Modul D“ die EG-Eichung für das erstmalige in Verkehrbringen der Waagen in Europa selbst durchführen!
Nach erfolgreich durchgeführter Hersteller-Ersteichung wird von Feige die CE Konformität erklärt und der Abfüllbetrieb kann starten.

Wünschen Sie noch weitere Informationen? So sprechen Sie uns bitte an!
Unser Mitarbeiter Herr Rüdiger Schwartz steht Ihnen zur Beantwortung Ihrer Fragen gern zur Verfügung unter Tel. +49 4531 8909 -272 oder e-mail schwartz@feige.com

Feige fills ready-mixed mortar into plastic bags

2010-07-04T12:38:00.000-07:00

Following the trend, JUB thought about filling ready-mixed mortar into plastic bags. Economical and ecological advantages for the producer and the customer made the decision for the bag easier. Compared with the packing in conventional pails, less storage capacity is required and raw materials are saved.
Since 2003 Feige Filling has delivered 6 filling machines for the filling of paints and mortars to JUB in Slovenia and Serbia. This time the compact design of the semiautomatic bag filling and sealing machine type 4 and the minimal installation work required were the persuading factors.
After the operator has placed an open bag into the bag holding device he only needs to press the start button. The bag is held securely during filling and is supported by the bag support. After precise W&M approved filling in coarse and fine fill the bag is removed from the filler and sealed with a sealing unit.
Even for the cost-effective bag filler one important feature of Feige filling machines is not missing: Filling valves with minimum dead space and self-adjusting sealing, with quick connectors for quick change of product and efficient cleaning. For the filling of 30kg of mortar open polyethylene bags are used which have been enforced additionally. Up to 150 bags can be filled per hour.
Once again the Haver & Boecker Group has proven to be a cumulative technology competence. Not only are agitators from the subsidiary Sommer GmbH & Co. KG being used in the preparation processes. But all components for the handling of the bag from the filling to the sealing process were also acquired from the Haver & Boecker Maschinenfabrik.

Feige verpackt Fertigputz in Plastiksäcke

2010-07-04T12:20:00.000-07:00

Dem Trend entsprechend stellte man bei JUB Überlegungen an, Fertigputz in Plastiksäcke abzufüllen. Ökonomische und ökologische Vorteile für Hersteller und Verbraucher erleichterten die Entscheidung für den Sack. So benötigt man weniger Ladevolumen und spart Rohstoffe gegenüber der Verpackung in herkömmliche Eimer.

Seit 2003 hat Feige Filling 6 Abfüllanlagen zur Verpackung von Farben und Putzen bei Jub in Slowenien und Serbien geliefert. Dieses Mal überzeugte die integrierte Bauweise und der geringe Installationsaufwand der halbautomatischen Sackfüll- und Verschließmaschine Typ 4.

Nachdem der Bediener einen offenen Sack in die Sackhaltevorrichtung gelegt hat, braucht er nur noch die Starttaste zu drücken. Der Sack wird während der Befüllung sicher gehalten und stützt sich auf den Sackstuhl ab. Präzise, eichgenau befüllt im Grob- und Feinstrom wird der Sack aus dem Füller entnommen und mit dem Schweißgerät verschlossen.

Ein wichtiges Detail, auf das auch bei diesem günstigen Füller nicht verzichtet wurde, sind totraumfreie Füllventile mit selbstnachstellender Dichtbuchse in Schnellwechsel-Füllventilaufnahmen für einen sekundenschnellen Produktwechsel und effiziente Reinigung. Für die Abfüllung von 30 kg Putz werden oben offene Polyethylen-Säcke verwendet, die zusätzlich verstärkt sind.
Pro Stunde können hier bis zu 150 Säcke befüllt werden!

Als geballte Technologiekompetenz bewies sich einmal mehr die Haver & Boecker Gruppe. Nicht nur Mischer von der Tochtergesellschaft Sommer GmbH & Co. KG sind bei JUB im vorbereitenden Prozess im Einsatz. Es wurden auch alle Komponenten um das Handling des Sackes vom Füll- bis zum Versiegelungsprozess von der Haver & Boecker Maschinenfabrik bezogen.

Feige Filling and Sommer offer turnkey solutions for the Paint and Lacquer Industry

2010-03-23T05:11:00.000-07:00

In 2003 Feige joined the Haver & Boecker Technology Group. Gerhard Feige, the founder of company Feige, sold his shares to Haver & Boecker.
Since then business has continued to grow. Our market position has been further strengthened. Since 2009 the Haver & Boecker Techology Group holds a stake in Sommer Maschinen- & Anlagenbau.
We offer an all around concept including mixing and producing of colours as well as filling and packing to our customers.
The world-wide leading producers of vessels and mixers on the one hand and machines for the filling of liquid and pasty products on the other hand do not only offer turnkey solutions, but also the respective around the clock service concerning the After Sales activities.
Both companies are globally represented by either their subsidiaries or highly skilled local agents.
Feige and Sommer are always one step ahead when it comes to innovations and as trend-setters offer all possibilities:

Customized solutions
Revolutionarily fast
Perfectly mixed
Mobile
Plug & Fill
High-class robotics (RobotFiller)

Laboratory mixing units and manual filling systems are available for customer’s test runs.

During the last years and decades a number of joint customers already successfully realized their projects with Feige and Sommer. This interface now merged. Continuous developments guarantee a high efficiency of the entire process to our customer.
Feige and Sommer attach great importance to explosion-proof areas, focusing on ATEX conformity of the filling systems themselves as well as the peripheral equipment. All systems are subject to the strict quality management of the certification according to EN ISO 9001.

Not only the customized engineering, also the economic system of standard components, construction groups and control conceptions indicates Feige and Sommer as attractive partner for medium and large sized enterprises in the chemical and pharmaceutical industry, petro-chemical industry, building material, paint and lacquer industry, food processing, construction materials industry, logistics and packing industry. A global network of subsidiaries and our agencies in France, Brazil, USA, Spain, Poland, China, India and Singapore focus their utmost attention on our customers, always guided by our head offices in Bad Oldesloe and Düsseldorf.

Feige Filling ACHEMA 2009

2009-05-19T23:36:00.000-07:00

Pallet filling machine with reliable bunghole location

2009-05-06T04:20:00.000-07:00

For almost 20 years Feige has been fitting its liquid filling equipment for liquid and pasty products with patented camera system. For fully automatic filling the camera system automatically locates the bungholes of the containers on the pallet. Any type of container can automatically be filled – ranging from the 20 l can up to the 1000 l IBC. Many years of experience with different fields of application helped the Feige engineers to continuously develop the camera system which has always been adapted to the latest state-of-the-art in sensor and image processing technology.

This development of the patented camera system is incorporated in the innovative Feige pallet filler type 37. Thus, this machine is the first automatic pallet filler offering the proven “Plug & Fill” concept.

“Plug & Fill“ is the Feige concept to integrate all components of the electric and pneumatic control into the machine and to set the machine into operation directly after mains supply and compressed air have been connected. In this way, extensive installation and commissioning work on site can be omitted.

The positions of the filling openings – from 20 l to 1000 l IBC - are automatically located by a camera system and the pallet filler automatically fills the containers one after the other and approved for verification. Of course, the development of the previous Feige system recognises whether the containers are open or closed. And the camera system will not be influenced by dirt, labels or water stains on the container head. This makes the system most suited to several fields of application, even in hazardous area and will lead to remarkable increase in productivity. The camera system is also suited to remote maintenance. Feige is able to configure new container types or particular applications for the customer – worldwide and cost-effective.

Thus, the filling experts at Feige use a well-proven system with highest pixel resolution providing exact and safe positioning of tools during filling.

The innovative “Plug & Fill“ pallet filler type 37 offers a sophisticated, quick and safe matrix technology to fill most different types of containers. A fork lift truck places a pallet with the empty and open containers on a pit scale platform. After the START button is pressed the full image camera system identifies the coordinates of the filling openings. The three positioning systems (for x-, y- and z-axis of the filler) automatically position the filling unit to the calculated coordinates and filling is started. The operator will only be prompted to change the pallet. Thus, the system offers highest productivity in production.

The construction and the construction dimension of the automatic pallet filler even enable the filling of several layers and the filling of incomplete pallets.

As usual, the innovative Feige pallet filler is a gravimetric system where filling is controlled by the well-proven Feige weigh scale.

Palettenfüllautomat Typ 37 mit sicherer Spundlocherkennung

2009-05-06T00:56:00.000-07:00

Seit annähernd 20 Jahren rüstet „Feige Filling“ Abfüllanlagen für flüssige und pastöse Produkte mit einem patentierten Bilderkennungssystem aus.
Für die vollautomatische Abfüllung erkennt diese Technik die Position der Spundlöcher der auf einer Palette stehenden Behälter selbständig. Vom 20 Liter-Kanister bis zum 1.000 Liter-Container können alle Gebindeformen automatisch befüllt werden.
Aufgrund der zahlreichen Anwendungserfahrungen, die das Ingenieurteam aus Bad Oldesloe in den unterschiedlichsten Projekten sammelte, wurde das Bilderkennungssystem kontinuierlich weiterentwickelt und stets dem neuesten Stand der Sensor- und
Bilderkennungstechnik angepasst.

Diese Weiterentwicklung des patentierten Bilderkennungssystems baut „Feige Filling“ in den innovativen „Plug & Fill“ - Palettenfüllautomat Typ 37 ein.
Sie ist damit die erste automatische Palettenfüllmaschine mit dem bewährten „Plug & Fill“ Konzept.
„Plug & Fill“ ist das Feige-Konzept alle Komponenten der elektronischen und pneumatischen Steuerung der Automaten direkt in die Maschine zu integrieren um die Maschine nach dem Aufstellen und dem Netz- und Druckluftanschluss unmittelbar in Betrieb zu nehmen.

Aufwändige Installation und Inbetriebnahmen beim Betreiber gehören der Vergangenheit an.

Selbständig erkennt die Anlage die Einfüllöffnungen der auf einer Palette stehenden Behälter - vom 20 Liter-Kanister bis zum 1.000 Liter-Container - und befüllt diese Gebinde automatisch und eichgenau. Die Weiterentwicklung des bisherigen Feige-Systems bemerkt natürlich, ob die Gebinde offen oder verschlossen sind. Sie lässt sich nicht von Schmutz, Wasserflecken oder Etiketten auf den Gebindeoberseiten beeinflussen. Damit ist das System mit höchster Betriebssicherheit - auch im Ex-Bereich - einsetzbar und verbessert die Produktivität im Produktionsprozess erheblich. Die Bildverarbeitung kann außerdem fern gewartet werden.
Feige ist hier in der Lage, neue Behältertypen oder spezielle Anwendungen für den Kunden weltweit kostengünstig einzurichten.

Somit setzen die Abfüllspezialisten bei Feige ein praxiserprobtes System mit höchster Pixelauflösung ein, das die genaueste und sicherste Positionierung der Fülleinheit beim Abfüllvorgang sicherstellt.

Der innovative „Plug & Fill“ Palettenfüllautomat Typ 37 bietet eine ausgereifte, schnelle und sichere Befüllung unterschiedlichster Gebinde mit Hilfe der Matrix-Bilderkennungstechnologie. Die Paletten mit den leeren, geöffneten Gebinden werden mit einem Gabelhubwagen auf eine im Boden eingelassene Waagenplattform aufgegeben.

Nach Betätigung des Starttasters erfolgt die Ermittlung der Koordi¬naten der Einfüllöffnungen mittels Vollbild-Kamerasystem. Über die auf einem gemeinsamen Grundrahmen angeordneten X- Y- und Z-Achsen der Maschine wird die Fülleinheit automatisch zu den ermittelten

Koordinaten positioniert und der Füllvorgang eingeleitet. Erst zum Palettenwechsel muss der Bediener wieder aktiv werden. Damit erreicht das System ein Höchstmaß an Produktivität im Produktionsprozess.

Die Konstruktion und Baumaße der Automatischen Palettenfüllmaschine ermöglicht ein mehrlagiges Befüllen sowie die Befüllung von Restpaletten.

Wie immer handelt es sich bei dem innovativen Palettenfüllautomat um eine gravimetri¬sche Abfüllanlage, bei der die bewährte Feige Waage zum Einsatz kommt.

Eimerentstapler - Pail denester

2009-02-05T04:46:00.000-08:00

Film Firmenpräsentation / Imagefilm

2009-01-26T03:37:00.000-08:00

Damit kein Tropfen daneben geht....

2009-01-15T11:45:00.000-08:00

Die Abfülltechnik bewegt sich in einem Anforderungsdreieck, in dem Umweltschutz, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit die Eckpunkte markieren.

Wann immer Fässer aus Stahl oder Kunststoff mit oder ohne Inliner eichgenau, sicher und ohne manuellen Eingriff gefüllt werden müssen, ist der Einsatz von Füllautomaten vorprogrammiert. Umwelt- und Arbeitsschutz sowie die physikalischen Kenndaten der Produkte haben die technische Entwicklung in Richtung produktspezifischer Problemlösungen beschleunigt. Eine Abfüllanlage für Kosmetika sieht notwendigerweise anders aus, als eine für chemische Zwischenprodukte oder Lösemittel, Lacke oder Farben. Das heißt nicht, dass jede Anlage völlig neu konzipiert wird und die Vorteile, die sich aus einer „economy of large scale" ergeben, ignoriert würden, sondern die Anlage wird an das jeweilige Füllgut adaptiert. Nur so lassen sich die zum Teil gegensätzlichen Anforderungen in einen wirtschaftlichen Rahmen einbinden.

Alle Fassfüllautomaten haben ein einheitliches Arbeitsprinzip. Ob einzeln oder auf einer Palette angeordnet, die Fässer erreichen den Füllautomaten leer, sauber und verschlossen, um diesen dann eichgenau befüllt, sauber und verschlossen wieder zu verlassen. Elektronische Steuerungen und problemspezifische Software synchronisieren Material- und Informationsfluss auch in der Peripherie mit ihren Fördereinrichtungen und Geräten für ein sicheres Fasshandling zu effizienten, logistischen Systemen.

Zentrale Bestandteile des Fassfüllautomaten sind Füllventil und Waage. Der Füllvorgang erfolgt im bewährten Grob-/Feinstromverfahren. Für automatische Anlagen setzt das Eichgesetz eine derartig zweistufige Befüllung voraus. Der Feinstrom muss so gedrosselt sein, dass auch bei Störungen die vom Gesetzgeber geforderte Genauigkeit erreicht wird.

Störgrößen können u.a. Druckstöße in der Produktleitung, Produktbewegungen im Fass und Schwingungen der Waage sein. Ohne wesentliche Leistungsminderung lässt sich die Genauigkeit bis auf einen halben Teilungsschritt der Waage steigern. Qualitativ hochwertige Abfüllanlagen unterschreiten auch im Leistungsbetrieb die Eichfehlergrenzen für die Einzelbefüllung noch um 50%. Wird trotz aller Vorsicht überfüllt, so geschieht das nicht unbemerkt, bei Unterfüllung wird im Einzelfall nachdosiert.

Es ergeben sich neben dem Füllvorgang mit der erforderlichen Peripherie folgende Teilschritte:

Anliefern, Entladen bzw. Bereitstellen der Fässer
Zwischenspeichern und Zuführen
Aufschrauben
Füllen
Verschrauben
Verclinchen
Abtransport und Zwischenspeichern
Verladen

Zusätzliche Arbeitsgänge sind bei entsprechender Auslegung:

Markieren (Etikettieren, Tintenstrahldruck, Siebdruck, Barcode)
Untersuchung auf Restinhalt/Feuchtigkeit
Inertgaseingabe (Ex-Bereich, verderbliches Produkt)
Druckbeaufschlagung (Heißabfüllung)
Dichtigkeitsprüfung (Fass, Verschluss)

200l-Fässer und durch entsprechende Zusätze auch 50l und 60l-Fässer befüllt der Fassfüllautomat Typ 86, und das bis zu 120 Mal in der Stunde. Die leeren Fässer werden dem Automaten einzeln zugeführt. Nach der Positionierung in der ersten Arbeitsstation wird das Spundloch automatisch aufgeschraubt. Der Schraubstopfen wird einem Förderband übergeben (automatische Verschraubung) oder auf dem Fassoberboden abgelegt (manuelle Verschraubung). Befüllt werden jeweils zwei Fässer gleichzeitig (Doppeltakt), je nach Produkt im Unterspundloch- oder Unterspiegelverfahren.

In der letzten Arbeitsstation werden die Fässer wieder verschraubt und verclincht, mit Überwachung auf richtigen (dichten) Verschluss (Drehmomentüberwachung).

Die hohen Anforderungen des Arbeits- und Umweltschutzes können durch speziell entwickelte Zusätze auch bei kritischen Medien erfüllt werden. Tropfenabsaugung oder Tropfenabfangung sorgen dafür, dass kein Fass beschmutzt wird. Vor schädlichen Dämpfen schützen Spundlochabsaugungen oder Gasabdeckhauben.

Als Überlaufsicherung verhindern Sensoren, dass aus einer Betriebsstörung ein Sicherheits- oder Umweltproblem wird.

Für eine einfache und sichere Bedienung des Automaten sorgt eine Klartext-Anzeige am Bedientableau des Automaten, die alle Betriebszustände und eventuelle Fehlermeldungen der Anlage darstellt. Zum Betrieb im Ex-Bereich kann diese Anzeige eigensicher oder fremdbelüftet sein. Die Bedienerführung kann jedoch auch über Visualisierung erfolgen. Hierbei wird die Gesamtanlage auf einem Farbmonitor dargestellt. Jederzeit können aber auch Anlagenteile als Einzelbilder auf den Bildschirm geholt werden. Bei automatischen Prozessen können so z.B. Fassdurchlauf, Befüllung oder Palettierung direkt abgebildet werden. Fehler werden sofort lokalisiert und dem Apparatefahrer werden Vorschläge für die Beseitigung der Fehler gemacht.

Der häufigere Einsatz von Großcontainern als Mehrwegverpackung hat zur Entwicklung des Palettenfüllroboters geführt. Dieser Roboter befüllt Container (IBCs) oder Spundlochfässer, die ungeordnet auf einer Palette stehen, sicher und automatisch. Ausgestattet mit einem Bilderkennungsrechner und einer Zeilenkamera ermittelt er punktgenau die Koordinaten der einzelnen Spundlöcher. Damit kann die Steuerung die Werkzeuge positionieren, noch während die Palette von den Tragketten des Roboters weitergefördert wird. Das Ergebnis sind eichgenau gefüllte Verpackungen, die in Form und Inhalt verschieden sind.

Qualitätsprüfung mit der „Quality-Cam“ für Fass- und Palettenfüllautomaten

2009-01-14T12:20:00.000-08:00

Schon seit Jahrzehnten sichert Feige Filling seinen Kunden die eichgenaue und saubere Befüllung von Eimern, Kanistern, IBCs und Fässern mit flüssigen oder pastösen Stoffen. Gefährliche Güter, wie z.B. Chemikalien und Farben, aber auch Nahrungsmittel und Baustoffe werden mit den bewährten Anlagen des Abfüllspezialisten aus Norddeutschland abgefüllt.

Die jüngst entwickelte Feige „Quality-Cam“ basiert auf einem Kamerasystem und stellt das i-Tüpfelchen für die Qualitätssicherung von Abfüllprozessen dar. Sie ergänzt optional Feige Fass- und Palettenfüllautomaten und bietet zusätzlich zur hohen Verfügbarkeit der Feige-Anlagen jetzt eine 100% Kontrolle des gesamten Produktionsprozesses.

Eine Verfügbarkeit nach DIN 8743 von 98 – 99% läst sich mit hochwertigen Feige-Anlagen des neuesten technologischen Standards leicht erreichen! Dies bedeutet bei einem Fassfüllautomaten mit einer Nennausbringung für 200 l-Fässer von 100 Stück/h lediglich eine maschinenbedingte Fehlfunktion pro Stunde.
Zum Erreichen dieses hoch gesteckten Zieles haben die Feige-Ingenieure zahlreiche Überprüfungsmechanismen in die Feige-Abfüllautomaten integriert. Die Qualitätssicherung beginnt mit der Prüfung des Verschlusses im Gebinde, der auf Anwesenheit und auf dichtes Einschrauben geprüft werden kann. Die Befüllung von Behältnissen, in die Schmutz oder Wasser eingedrungen sein könnte, wird so ausgeschlossen. Es ist auch eine Fassdichtigkeitsprüfung möglich, mit der Beschädigungen von Leergebinden festgestellt werden können.
Eine Tarakontrolle durch die Waage prüft, ob nicht ein falsches oder schon angefülltes Behältnis auf der Waage steht. Die Toleranzkontrolle stellt fest, ob die Befüllung innerhalb der Eichfehlergrenzen liegt. Die im Verschrauber eingebaute Drehmomentkontrolle sorgt für das Verschrauben der Stopfen in die Einfüllöffnungen mit dem richtigen Drehmoment.
Abschließend kann eine Dichtigkeitskontrolle erfolgen, die die Verschraubung und die Dichtung im Stopfen auf sicheren Verschluss prüft. Zu guter Letzt werden die Gebinde mit Clinchkappen als Originalverschluss versiegelt und die korrekte Clinchung überwacht.

Die Feige „Quality-Cam“ ist in der Lage, jeden der aufgeführten Arbeitsschritte zu überprüfen. Das eingesetzte Bilderkennungssystem vergleicht dabei den für den Prozess vorgegebenen Soll-Zustand mit dem Ist-Zustand und berücksichtigt dabei zulässige Toleranzen. Entspricht der Ist-Zustand nicht der Vorgabe erfolgt eine Fehlermeldung. Nach der Behebung der Unregelmäßigkeit kann die Maschine neu gestartet werden. Darüber hinaus lassen die Speicherung der Bilddaten und die Verknüpfung mit den Wägedaten oder Barcodes eine eindeutige Zuordnung zum jeweiligen Gebinde zu. Jedes Gebinde kann somit über Daten wie z.B.: Abfülldatum, Abfüllzeit, Abfüllgewicht, Batchnummer, Gebindenummer, Produkt und Bild verfügen. Die hohe Transparenz des Produktionsvorgangs ist für den Anlagenbetreiber eine große Hilfe zur Vermeidung von Reklamationen und zur Aufklärung von Garantieansprüchen seiner Kunden.

„LIFFS" für automatische Abfüllung von flüssigen oder pastösen Produkten in Kunststoffsäcke

2008-03-24T12:24:00.000-07:00

Als weltweit führende Hersteller von Abfülltechnik für Schüttgüter und flüssige und pastöse Produkte ist es HAVER & BOECKER und FEIGE FILLING gelungen, erstmals eine vollautomatische Abfüllanlage nun auch zur Abfüllung von pastösen Produkten in Kunststoffsäcke zu entwickeln.

Bei der Maschine mit dem Namen „LIFFS" handelt es sich um eine vollautomatische Abfüllanlage, die es ermöglicht, in einem Leistungsbereich von über 600 Säcken / Stunde
(je 25 kg) pastöse Produkte mittels eines Feige Füllventils in PE-Kunststoffsäcke zu füllen. Das Zusammenspiel der HAVER & BOECKER und Feige Technologien macht es hierbei möglich, die Kunststoffsäcke leistungsstark und eichgenau in Höchstgeschwindigkeit zu befüllen.

Die Steuerung der Sackbefüllung erfolgt über die Waagensoftware, die den Öffnungswinkel des Füllventils steuert. Dazu wird der Gewichtswert während der Befüllung kontinuierlich gemessen und differenziert (Produktstrom). Ein Regelalgorithmus sorgt unter Verwendung dieser Größen zeitoptimiert für das exakte Füllgewicht. Um chemische Reaktionen des Produktes mit atmosphärischer Luft so gering wie möglich zu halten, wird nach dem Füllprozess die Restluft im Sack abgesaugt und der Sack verschlossen.

Die Sackherstellung und das Sackhandling ist von den erprobten und bewährten HAVER FFS-Automaten übernommen worden, so dass ein harmonischer und gut aufeinander abgestimmter Abfüllprozess entstanden ist.

Durch die integrierte Bauweise, die alle Komponenten von der Sackherstellung bis zum Sackaustrag in einer einzigen Einheit beinhaltet, kann die Anlage mit sehr geringem Installationsaufwand in Betrieb genommen werden. Lediglich die Produktzufuhr- und Produktrückleitung sowie die Energieeinspeisung müssen vor Ort zur Verfügung gestellt werden.

Diese Maschine eröffnet absolut neue Möglichkeiten in diesem Produktbereich, denn die Abfüllung in flexible Kunststoffsäcke bietet eine sowohl ökonomische als auch ökologisch attraktive Alternative zu den sonst üblichen Packmitteln.

Im Baubereich werden die Produkte (z. B. Fertigputze, Farben, Kleber,...) bisher üblicherweise in Eimer gefüllt und an den Verwendungsort geliefert. Bei dem Einsatz von Säcken ist das Leergut nach dem Verbrauch des Baustoffes deutlich geringer und kann einfacher entsorgt werden.

Ein weiterer ökologischer Vorteil liegt - im Vergleich zu einem leeren Eimer - im einfacheren Transport der Leergebinde vom Verpackungsmaterial-Hersteller zum Produkt-Produzenten. Der neue Leersack in Schlauchform benötigt deutlich weniger Ladevolumen. Außerdem wird zur Herstellung eines Sackes wesentlich weniger Rohstoff benötigt. Dies schlägt sich aus ökonomischer Sicht für den Abfüller als auch für den Endverbraucher positiv im Preis nieder. Diese neue Verpackungsart setzt neue Maßstäbe im Umweltschutz bei reduzierten Kosten.

Der „LIFFS" von HAVER & BOECKER und FEIGE FILLING revolutioniert somit die vollautomatische Abfüllung von flüssigen und pastösen Produkten.

Liquidus made by Feige for automatic filling of liquid and pasty products in plastic bags

2008-03-24T12:14:00.000-07:00

HAVER & BOECKER and FEIGE FILLING, the leading manufacturers of filling machines for bulk material and liquid and pasty products respectively, have succeeded in developing a fully automatic machine for now filling pasty products into plastic bags as well.

The "Liquidus" made by Feige sets the benchmark in automatic filling of liquid and pasty products in plastic bags.

Already last year, the semi automatic "BagFiller" has been launched in market. The positive experiences which have been made with this type of filler have lead to the development of the "Liquidus", in co-operation with the parent company Haver & Boecker. The "Liquidus" is an automatic filling machine which enables the filling via filling valve of up to 640 plastic bags/h (25 kg each) with pasty products.

This enormous output is feasible thanks to the well proven Feige product control providing high speed and clean filling appropriate for verification.

The scale software controls the product flow and thus the degree of opening of the filling valve. The instantaneous weight is continuously measured during filling and subtracted from the target weight (product flow). A control algorithm uses these values to achieve the exact fill weight.

When filling is completed, the remaining air in the bag is extracted to prevent the product from getting into contact with the surrounding air before the bag is closed.

The proven Haver & Boecker FFS machine is the component which produces and handles the bags. Through the co-operation with the parent company the filling process has been harmonised.

Due to the integrated design, comprising all components from bag production to bag out-feed in one equipment, the "Liquidus" can be set into operation with least installation work. Once the product line for supply and return and compressed air is connected and power supply is put on, the new bag filler can straight be used.

This filler reveals remarkably new possibilities for the filling technology as filling in plastic bags is an attractive alternative for the user referring to economic and environmental aspects.

Up to now the building industry has used pails to bring their products (ready-mixed plaster, paints, adhesives, etc.) to the customer on site. Bags, however, are much smaller when the product is used up and can easier be disposed of. Thus, the waste material is clearly less.

Compared to an empty pail, another environmental benefit is the easier transport of the empty bag roll from the packaging material manufacturer to the building material manufacturer. And the roll of empty bags requires much less shipping volume. Furthermore, the production of a bag needs less raw material. This is an aspect both the filling company and the consumer will benefit from as the prices go down.

This new way of packaging is certainly a milestone in environment protection, leading at the same time to reduced costs.

In short, the "Liquidus" made by Feige Filling revolutionises the fully automatic filling of liquid and pasty products.

Füllroboter "Robotfiller"

2008-03-23T02:01:00.000-07:00

Der flexibelste Füllroboter der Welt, der Feige „RobotFiller“ ist mit einem 6-Achs-Knickarmroboter sowie einem Echtzeit-Bilderkennungs- system ausgestattet. Den Füllroboter gibt es in vier Bau-Varianten, um kundengerecht optimale Leistungen zu erreichen. Er bietet höchsten Produkt-, Umwelt- und Personenschutz.

Der „RobotFiller“ ist geeignet für die Befüllung von Kanistern, Eimern, Fässer und IBCs in der Größe von 10-1.000 kg mit flüssigen und pastösen Produkten, die als Einzelgebinde auf der Rollenbahn oder im Verbund auf der Palette transportiert werden. Das Echtzeit-Bilderkennungssystem, welches die Positionen der Einfüllöffnungen automatisch erkennt und den Roboter zu seinen Arbeitspositionen führt, sowie der vollautomatische Werkzeugwechsel macht den Roboter zur flexibelsten Abfüllanlage, die auf dem Weltmarkt erhältlich ist. Der „RobotFiller“ kann eine Nennausbringung von bis zu 60 Stück 200 l-Fässer/h erreichen.

Maßgeschneidertes Engineering und gleichzeitig ein kostengünstiges System an Standard-Komponenten, Baugruppen und Steuerungskonzepten machen Feige zu einem attraktiven Partner für große und mittelständische Kunden in Chemie und Pharma, der Petrochemie, Baustoff-, Farben- und Lackherstellung sowie der Foodverarbeitung, Verpackung und Logistik.

Für die explosionsgeschützten Bereiche legt Feige Wert darauf, dass sowohl die eigentlichen Befüllungsanlagen als auch alle Peripherieeinrichtungen ATEX-konform ausgelegt sind. Alle Anlagen unterliegen dem strengen Qualitätsmanagement der EN ISO 9001 Zertifizierung.

Feige “RobotFiller” : most flexible filling robot of the world

2008-03-22T14:14:00.000-07:00

The most flexible filling robot of the world, the Feige “RobotFiller” , is a 6 axes articulated arm robot with a real time camera system. The filling robot is available in four versions for optimum fulfilment of the customer’s requirements. Moreover, the robot offers utmost protection referring to product, environment and operating personnel.

The “RobotFiller” is suited to the filling of cans, pails, drums and IBC ranging from 10 to 10000 kg with liquid and pasty products. All these types of containers can either be transported one by one on a roller conveyor or arranged on a pallet. Without doubt, the robot can be called the most flexible filling equipment currently available on the world market first, thanks to the real time camera system which automatically identifies the positions of the filling orifices and moves the robot to the dedicated working positions and second, thanks to the fully automatic tool change. The “RobotFiller” can reach a nominal output of up to 60 drums per hour, referred to 200 l drums.

USB-Memory Box plus RS232 als Wägedatenspeicher

2008-03-18T13:56:00.000-07:00

USB-Memory Box plus RS232 als Wägedatenspeicher

Neuartige Feige Wägedatenerfassung für Ihre Anlage

Die Feige Techniker haben eine neue Wägedatenerfassung, die IF-USB Memory Box, entwickelt.

Die Memory Box besitzt auf der einen Seite eine USB-Schnittstelle, auf der anderen Seite eine RS232-Schnittstelle. Über einen Slot, der eine MMCard oder SD-Card aufnimmt, wird die Box zum schnellen Massenspeicher für die Feige-Waage.

Mit der standardmäßig mitgelieferten 128MB Flash-Card können die Daten von ca. 500.000 Füllungen gespeichert werden.

Über die RS232-Service-Schnittstelle hat die angeschlossene Feige-Waage Zugriff auf den Speicher. Die auf dem Wägesystem anfallende Datenmenge wird in der Box gespeichert.

Auf der USB-Seite verhält sich die Box wie ein Laufwerk. Nach dem Einstecken in den PC können die in der Box gespeicherten Dateien mit dem Feige-PC-Programm FST-Reader weiterverarbeitet und ausgewertet werden.

Die Box ist hervorragend geeignet, Wägedaten, die auf einer Feige-Waage anfallen, schnell und ohne Probleme auf den PC zu übertragen.

Vorteile:

Keine feste Kabelverbindung von der Waage zum PC erforderlich
Anwendung für mobile Anlagen, im Ex- oder Reinraumbereich
Kapazität zum Speichern von ca. 500.000 Füllungen (erweiterbar)
Netzausfallsicher durch interne Pufferung (Schutz vor Datenverlust)
An bestehenden Anlagen problemlos nachrüstbar, keine Änderungen im Waagenprogramm erforderlich
Einfache und sichere Qualitätskontrolle

USB-Memory Box plus RS232 as scale data memory

2008-03-18T13:52:00.000-07:00

USB-Memory Box plus RS232 as scale data memory

Feige's brand-new scale data recording for your machinery

Feige's technicians have developed a new scale data recording system: the IF-USB Memory Box.

One side of the box is designed as an USB interface, the other as a RS232 interface. A slot where a MMCard or a SD-Card can be inserted makes the box a quick weight memory for the Feige Weigh scale.

The IF USB memory box has been designed for Feige weigh scale terminals F-ST3.4 and FS-T10(k) to transmit weighing data to the PC.

Following Feige's philosophy of modular systems the box is also applicable for existing machines without modification.

The standard 128MB flash card supplied by us can store data of about 500.000 filling processes.

The weighing data is stored in the box via the RS232 interface to which the Feige weigh scale is connected.

On the USB side the box behaves like a drive. After the box has been connected to the PC all data stored can further be processed and analysed via the PC programme FST-Reader.

The box is best suited to quickly transmit weighing data without problems from the weigh scale to the PC.

Advantages:

No stationary cable required from the weigh scale to the PC
Suitable for mobiles machines, for hazardous area or clean room applications
Capacity to store data of about 500.000 filling processes (extendable)
Mains failure protected through internal buffer (safeguarding data files)
Existing machines can easily be revamped, no modifications of the scale programme required
Simple quality control

Kontrolliertes Absaugen und Erden von Spundlochfässern

2008-01-22T13:48:00.000-08:00

Die überarbeitete Spundlochabsaugung Typ SPA mit Erdungsring setzt neue Maßstäbe in der Verfügbarkeit und Sicherheit.
Die Spundlochabsaugung mit Erdungsring im Absaugtopf ist für das Abführen austretender Gase, Dämpfe und Aerosole aus dem Spundloch während der Fassbefüllung mit gleichzeitiger Erdung konzipiert.

Die SPA senkt sich vor der Befüllung auf den Spundlochrand, wird gebremst und hebt sich um einen definierten Spalt vom Gebinde ab. Dadurch ergibt sich ein minimaler Luftspalt, so dass ein bis zu 10mal geringeres Absaugvolumen als bei herkömmlichen Systemen benötigt wird. Der Erdungsring verbleibt auf dem Spundlochrand und wird "wegtariert".

Durch die Erhöhung des Eigengewichtes des Erdungsringes und durch eine neue Erdungsschneidengeometrie, liegt der Ring sicherer auf dem Spundloch und ein ungewollter Erdungsabriss während der Befüllung bleibt aus.

Über steuerungstechnische Maßnahmen wird bei Ausfall der Absaugung oder der Erdung ein sicheres Stillsetzen der Anlage eingeleitet. Ein Austreten gesundheitsschädlicher und/oder explosiver Gase in den Bedienbereich wird so vermieden.

Controlled bunghole exhaust and earthing of bung-type drums

2008-01-22T13:42:00.000-08:00

Controlled bunghole exhaust and earthing of bung-type drums

The redesigned bunghole exhaust type SPA with earthing ring sets new benchmarks regarding availability and safety.
The bunghole exhaust with integrated earthing ring in the exhaust funnel has been designed to absorb gas, vapour and aerosols from the bunghole during filling. At the same time the drums are earthed. Before filling, the bunghole exhaust descends on the bunghole edge, slows down and slightly raises again.
Thus, there will be a specific gap so that the air volume required for exhaust is 10 times less than for conventional exhaust systems.
The earthing ring remains on the bunghole edge to avoid an influence on the weigh scale. As the dead weight of the earthing ring has been increased and the earthing cutter geometry has been modified, the earthing ring remains reliably on the bunghole and unintentional loss of earth contact is excluded. In case of exhaust or earthing failure appropriate control measures will immediately stop the filling equipment to prevent noxious or explosive filling gas from discharging into the operating area.